TERMOGRAFIA CIVILE
La termografia a infrarossi per il settore dell'edilizia
Qual è il vantaggio delle ispezioni a infrarossi
A partire dalla prima crisi petrolifera degli anni ‘70 è cresciuta in ognuno di noi la consapevolezza di quanto le riserve energetiche siano preziose ed al contempo limitate.
Anche il surriscaldamento del pianeta dovuto alle emissioni di anidride carbonica è causato in gran parte dall'energia utilizzata per il riscaldamento.
Per affrontare tali problemi è stata varata una serie di leggi, tra le quali la legge sul risparmio energetico, l'ordinanza sull'isolamento termico ed in seguito la EnEV 2002.
Tali leggi tendono ad incentivare e a regolare tutta una serie di misure per il risparmio energetico nella costruzione dei nuovi edifici ma anche nella pianificazione delle opere di risanamento degli edifici esistenti.
Nuovi materiali, nuovi metodi di lavorazione e tempi di costruzione sempre più stretti richiedono un grande impegno da parte di coloro che si occupano del progetto, delle imprese che si occupano della realizzazione e da parte di chi è responsabile del controllo.
É necessario pianificare efficacemente le opere di costruzione e risanamento nonché controllare e documentare il rispetto della qualità dell'opera, in particolare l'impermeabilità all'aria e l'isolamento termico.
In ognuno di questi casi la Termografia fornisce importanti informazioni e documenta lo stato delle opere.
La termografia ad infrarossi trova la propria applicazione in molti settori:
• Localizzazione e verifica tubazioni
• Individuazione di diftti strutturali
• Visualizzazione di dispersioni energetiche
• Pianificazione e risanamento
• Restauro degli edifici
• Individuazione di permeabilità all'aria
• Controllo infiltrazioni su tetti a terrazzo
• Riscaldamento, aerazione, climatizzazione
• Prevenzione incendi
• Prevenire la comparsa di muffe
Localizzazione e verifica tubazioni
In fase di localizzazione e verifica delle tubazioni, e di eventuali perdite, la termografia risulta molto efficace, anche nel caso di tubazioni idrauliche posate sotto il pavimento o interrate.
Grazie all'indagine termografica è possibile individuare e documentare, in modo semplice e veloce, anche eventuali fughe nei sistemi di riscaldamento centralizzato.
Individuazione di difetti strutturali
La termografia ad infrarossi rappresenta il metodo più veloce ed efficace per individuare eventuali difetti strutturali ed è in grado di documentare la qualità e l'adeguata esecuzione delle opere di costruzione.
La termografia è in grado di visualizzare, sotto forma di immagine termica a colori, un'eventuale dispersione termica, l'umidità nonché eventuale permeabilità all'aria degli edifici.
Controllo procedura d'essiccazione
Dopo aver individuato la perdita è necessario far asciugare la zona interessata. Praticando dei fori che permettano il flusso d'aria ed il drenaggio dell'acqua presente, è possibile asciugare la perdita.
Al fine di evitare che durante le operazioni di perforazione vengano danneggiate le tubazioni nascoste, si usa la telecamera a infrarossi per individuare la loro posizione.
Grazie alla termocamera IR è possibile verificare e documentare anche il grado di successo della procedura d'essiccazione.
Visualizzazione di dispersioni energetiche
Le zone di dispersione termica non rappresentano solo uno spreco d'energia. In questi punti l'umidità dell'aria può portare alla comparsa di condensa o infiltrazioni.
Di conseguenza possono comparire muffe con tutti i rischi ad esse connessi per la salute dell'uomo. Inoltre, i punti di dispersione termica sono a volte anche punti di dispersione acustica.
Un ottimale isolamento termico costituisce, nella maggior parte dei casi, anche un buon isolamento acustico.
La Termografia permette di individuare facilmente i punti di dispersione termica.
Pianificazione e risanamento
La tecnica dell'infrarosso viene impiegata nella pianificazione delle opere di risanamento, ma anche per la garanzia di qualità e per il collaudo di edifici di nuova costruzione.
Durante l'essiccazione, l'immagine termica permette di verificare lo stadio raggiunto dalla procedura stessa e quindi di ottimizzarne impiego e durata.
Restauro degli edifici
La termografia ad infrarossi è in grado di fornire preziose informazioni nel caso di restauro di edifici e monumenti.
Attraverso le immagini all'infrarosso è possibile visualizzare le costruzioni reticolari ricoperte da intonaco. In questo modo è possibile, ad esempio, valutare l'utilità di intervenire sulla parte interessata.
E' inoltre possibile localizzare distacchi d'intonaco dalle pareti ed adottare le misure necessarie al relativo consolidamento.
Individuazione di permeabilità all'aria
Un'ulteriore abituale applicazione è rappresentata dall'individuazione di permeabilità all'aria durante il rilevamento del tasso di ricambio d'aria tramite la procedura Blower-Door, con la quale si crea una depressione all'interno dell'edificio.
Nei punti di non ermeticità, l'aria fredda penetra all'interno dell'edificio e la differenza di temperatura viene visualizzata dalla termocamera a infrarossi.
Così, i punti di non ermeticità, possono essere individuati ed eliminati prima che l'applicazione di rivestimenti e costruzioni interne rendano l'eliminazione di tali difetti strutturali troppo dispendiosa, in termini di costi e di tempo.
Controllo infiltrazioni su tetti a terrazzo
La localizzazione di perdite su tetti piani rappresenta un'altra applicazione tipica dell'infrarosso.
Poiché nei punti ove vi sono delle infiltrazioni nel tetto il calore del sole viene trattenuto più a lungo, la termocamera consente di vedere e verificare l'entità dell'infiltrazione in modo assolutamente non invasivo.
In questo modo si riducono i costi e la durata dei lavori di riparazione o addirittura è possibile evitare del tutto il risanamento del tetto.
Allo stesso tempo è possibile localizzare tempestivamente le infiltrazioni, evitando la comparsa di muffe e i danni correlati ad una insufficiente essiccazione dei materiali.
Riscaldamento, aerazione, climatizzazione
La climatizzazione degli ambienti in cui ci troviamo influenza notevolmente il nostro benessere e la nostra efficienza. Il numero delle persone in malattia all'interno delle aziende può dipendere anche da una scorretta climatizzazione degli ambienti lavorativi.
La Termografia fornisce, ad esempio, immagini relative alla funzionalità di soffittature climatizzanti, caloriferi o sistemi di aerazione.
Grazie alle informazioni ottenute è possibile organizzare in modo ottimale il posto di lavoro evitando postazioni di lavoro esposte alle correnti d'aria.
Prevenzione incendi sinonimo di sicurezza per la nostra vita
Individuate sul nascere fessure, giunti non ermetici e materiale in fase di distaccamento all'interno della vostra canna fumaria o nella zona di scarico dei gas combusti del vostro impianto di riscaldamento.
La Termografia permette di visualizzare immediatamente zone di surriscaldamento del camino dovuto a sedimentazioni e di valutare il pericolo d'incendio dovuto ad una applicazione a stretto contatto con zone surriscaldate del sistema di riscaldamento e/o di scarico dei gas combusti.
Prevenire la comparsa di muffe
Le conseguenze non sono solo a carico dei materiali; in casa come in ufficio la comparsa di muffe rappresenta un pericolo per la nostra salute e contribuisce allo sviluppo di nuove allergie.
Le spore dei funghi trovano le migliori condizioni per la loro diffusione laddove l'umidità dell'aria può condensarsi in piccolissime goccioline e infiltrarsi.
Le sostanze minerali presenti nelle pareti, nella carta da parati e nella pittura costituiscono il loro ambiente ideale.
L'indagine Termografica consente la visualizzazione dei punti di condensa evidenziando i punti sospetti che potranno poi essere documentati stilando un rapporto scritto corredato da immagini e dati.
CONTROLLO QUALITA' E PROCESSO
LA TERMOGRAFIA A INFRAROSSI PER IL CONTROLLO DEI PROCESSI PRODUTTIVI,QUALITA' E SICUREZZA
La termografia a infrarossi per il
controllo dei processi produttivi, qualità e sicurezza
Applicazioni delle termocamere a raggi infrarossi
E' ormai largamente diffuso l'uso delle termocamere a raggi infrarossi per il controllo di processi produttivi e il monitoraggio di zone a rischio di incendio o di intrusioni non desiderate.
Gli utenti hanno riconosciuto i vantaggi garantiti dalla possibilità di "vedere" in tempo reale la condizione di un oggetto dal punto di vista termico, con i relativi dati di misura della temperatura, per far scattare gli allarmi o pilotare i processi.
La tecnologia di valutazione e monitoraggio IR dei processi produttivi è disponibile da svariati anni. Negli ultimi anni, tuttavia, i notevoli mutamenti tecnologici (con termocamere non raffreddate in grado di lavorare h24) hanno dato origine a moltissime nuove applicazioni in ambiti di produzione, controllo qualità e sorveglianza.
Oggi la tecnologia a infrarossi può aiutare a ridurre gli scarti della produzione così come a limitare il periodo di inattività degli impianti produttivi e, nel contempo, ottimizzare le scorte di magazzino.
L'investimento necessario per eseguire le indagini termografiche è praticamente trascurabile se raffrontato alle perdite economiche derivanti da una minore efficienza produttiva e dalla diminuzione della qualità. Per questo motivo, sono in costante aumento le industrie che scoprono i vantaggi delle tecnologie all'infrarosso.
Alcuni fornitori di componenti per l'industria automobilistica, ad esempio, riferiscono che i costi per il ritiro dal commercio di prodotti difettosi, non identificati in produzione, possono ammontare a milioni di euro.
L'infrarosso non serve soltanto a migliorare l'efficienza produttiva e a ottimizzare il controllo della qualità; è altresì fondamentale nel rilevamento precoce degli incendi, nelle applicazioni di visione attraverso il fumo e in applicazioni di sicurezza e monitoraggio.
Le conseguenze degli incendi sono spesso sottovalutate. Alla distruzione di prodotti e macchinari, agli immensi costi delle perdite produttive e ai danni causati dall'acqua utilizzata per spegnerli dobbiamo aggiungere il rischio per la possibile perdita di vite umane.
Una stima anche approssimativa di tutto questo è chiaramente impossibile. Le termocamere ad infrarossi sono in grado di individuare immediatamente i principi di incendio permettendo di lanciare l'allarme e spegnere l'incendio prima che i danni siano troppo gravi.
Applicazione: Controllo di qualità automatizzato su resistori di precisione
Settore: Fornitori di componenti per automobili
Principio: L'industria automobilistica utilizza i resistori di precisione nei sistemi di iniezione diretta e in altri gruppi di controllo elettronico.
Nei resistori i punti deboli possono presentarsi durante il processo di fabbricazione e determinare, quindi, dispositivi elettronici difettosi.
Una termocamera a infrarossi può ispezionare ciascun resistore e fornirne un'immagine all'infrarosso.
Il componente difettoso ha una temperatura superficiale più alta, chiaramente rilevata come punto caldo nell'immagine.
Vantaggi:
Applicazione: Visione attraverso fumo e vapore
Settore: Industria del legno
Principio: Per garantire che siano adeguatamente malleabili nei processi di produzione di compensato e impiallacciature, i ceppi sono immersi in vasche esterne riempite con una soluzione caustica di acqua calda.
Quando si sono ammorbiditi a sufficienza, i ceppi sono tolti dai contenitori, caricati su nastri trasportatori e portati nell'impianto per lo scortecciamento.
È frequente che i ceppi restino incastrati nelle vasche. Un operatore libera i ceppi e fa in modo che continuino a muoversi sul nastro trasportatore.
L'operatore però non sempre riesce a vedere bene a causa del vapore generato dalla combinazione di acqua calda e, soprattutto nei mesi invernali, bassa temperatura esterna
L'uso di una termocamera ad infrarossi consente alla persona di vedere attraverso il vapore e di eseguire le operazioni rapidamente, con precisione e sicurezza.
Vantaggi: - Produzione continua. Senza la termocamera ad infrarossi, la produzione deve essere interrotta da novembre a marzo
- Niente più interruzioni causate da vasche ostruite
- Ambiente di lavoro più sicuro
Applicazione: Rilevamento incendi in esterni
Settore: Industria del carbone
Principio: Dopo aver estratto il carbone, le varie qualità del prodotto sono rese omogenee in differenti aree di stoccaggio.
Non è possibile escludere autocombustioni, dovute ad aumenti di temperatura; i depositi sono pertanto sottoposti al costante monitoraggio di eventuali punti caldi, per individuare i possibili principi di incendio ed eliminarli immediatamente.
Vantaggi: - Rilevatore di incendio, in esterni
- Prevenzione di incendi spontanei e di perdite materiali
Applicazione: Rilevamento incendi nei depositi di rifiuti
Settore: Trattamento e riciclaggio rifiuti
Principio: Nei vasti depositi degli impianti di incenerimento rifiuti vengono raccolti materiali estremamente eterogenei.
Gli incendi spontanei possono essere provocati dai processi di compostaggio. Un rischio, inoltre, è dato dalla possibile presenza di oggetti altamente infiammabili.
Una termocamera a infrarossi previene gli incendi spontanei grazie alla precoce rilevazione dei focolai d'incendio-
Qualora uno dei focolai dovesse iniziare la combustione, producendo fumo, l'operatore può individuarne immediatamente l'origine perché la termocamera a infrarossi "vede" attraverso il fumo. L'incendio può così essere estinto istantaneamente.
Vantaggi: - Rilevazione precoce dei focolai d'incendio e prevenzione degli incendi
- Rapida individuazione dell'origine della combustione, nonostante il fumo che pervade il deposito, poiché la termocamera ad infrarossi "vede" attraverso il fumo
Applicazione: Prevenzione generale incendi in recipienti critici
Settore: Centrali nucleari, stabilimenti chimici, acciaierie, ecc.
Principio: Molti recipienti, per esempio dei reagenti chimici e biochimici e dei serbatoi, contengono spesso prodotti finiti e materiali critici che devono essere protetti. Inoltre, durante determinati processi produttivi occorre controllare attentamente che la temperatura non superi certi valori.
La rilevazione precoce di un incendio, causato probabilmente da fulmini o surriscaldamento nel processo di produzione, può salvare vite umane e notevoli investimenti materiali.
Vantaggi: - Eliminazione delle possibilità di incendi ed esplosioni
- Monitoraggio e protezione di passaggi critici nel processo di produzione
- Maggiore sicurezza per persone e materiali
Applicazione: Rilevamento fiamma
Settore: Acciaierie
Principio: Durante la fusione dell'acciaio, vari materiali sono immessi nell'altoforno insieme con la ghisa di prima fusione. I gas che si formano in questo processo sono utilizzati di solito come combustibile per la generazione di energia elettrica.
Nell'eventualità di avarie della turbina o di sovrapproduzione, i gas generati vengono bruciati in speciali fiamme.
Alla pari delle fiamme di combustione dell'idrogeno, le fiamme dei gas di altoforno sono invisibili all'occhio umano, ma possono facilmente essere rilevate dalle termocamere ad infrarossi.
Vantaggi: - Rilevamento affidabile delle fiamme
- Maggiore sicurezza ambientale
Applicazione: Test di funzionamento e valutazione della qualità dei vetri parabrezza
Settore: Fornitori di componenti per automobili
Principio: Le richieste dell'industria automobilistica hanno determinato, negli ultimi anni, un netto miglioramento della qualità dei parabrezza e dei lunotti.
Oltre ai tradizionali controlli di presenza e alla ricerca di punti deboli nei materiali dei fili termici dei lunotti, viene costantemente monitorata la qualità dei parabrezza riscaldati.
Le termocamere ad infrarossi sono usate anche per le prove a banco dei condizionatori, per acquisire preziosi dati sui flussi dell'aria.
Vantaggi: - Controlli di presenza dei fili termici (lunotto)
- Rilevamento di punti deboli, p.e. punti caldi nei fili termici (lunotto)
- Rilevamento di difetti, mostrati come punti caldi, nei parabrezza riscaldati
- Ottimizzazione parametri nei dispositivi antighiaccio dei cristalli
Applicazione: Controllo di qualità su frigoriferi e sistemi di refrigerazione
Settore: Fabbricazione di apparecchiature per uso domestico
Principio: I frigoriferi devono funzionare continuamente per numerosi anni. Per garantire la qualità, i migliori produttori utilizzano le termocamere a infrarossi per effettuare controlli completi.
La termocamera a infrarossi fornisce un'immagine complessiva della situazione; grazie ai numerosi punti di misurazione della temperatura, si ottiene facilmente e rapidamente una valutazione perfetta dei componenti ispezionati.
È possibile rilevare immediatamente difetti come errate quantità di fluido refrigerante, intasamento di flessibili e perdite dai tubi.
Vantaggi: - Controllo di qualità
- Notevoli risparmi di tempo, e quindi dei costi di produzione, grazie ai ridotti tempi di prova
- Rilevamento di flessibili intasati, perdite e connessioni errate
Applicazione: Monitoraggio della temperatura nella produzione di fibre di vetro
Settore: Semiconduttori
Principio: Nell'attuale produzione di fibre di vetro, per ottimizzare le proprietà ottico-meccaniche delle fibre, occorrono zone a temperatura differente.
Le fibre vengono scaldate o raffreddate in vari passaggi, all'interno di una drop tower (torre di caduta) alta anche 25 metri.
La termocamera ad infrarossi può monitorare le temperature ad ogni altezza, e garantire così le proprietà del materiale.
Vantaggi: - Monitoraggio della temperatura nelle zone critiche di raffreddamento e riscaldamento
- Regolazione delle connesse attrezzature di raffreddamento e riscaldamento
- Ottimizzazione della produzione di fibre
Applicazione: Rilevamento automatico delle scorie
Settore: Acciaierie
Principio: Nella produzione dell'acciaio è impossibile impedire la formazione di scorie.
Tuttavia, nelle fasi successive della lavorazione è possibile riportare solo percentuali rigorosamente definite di questo sottoprodotto.
In caso contrario, l'acciaio perderebbe le proprie qualità.
Una termocamera IR può identificare chiaramente le scorie durante la fusione del metallo grezzo, in ragione della maggiore emissività, e inviare un segnale di controllo per interrompere la fusione.
Vantaggi: - Rilevamento affidabile delle scorie nel metallo grezzo durante il processo di fusione
- Netto miglioramento della qualità dell'acciaio e dei prodotti
- Risparmi economici nel reintegro dei materiali quali intercettatori di scorie, ecc.
Applicazione: Sicurezza di edifici, soccorso marittimo, salvataggio in caso di incendi, ecc.
Settore: Vari campi di applicazione
Principio: Nei settori non militari, oltre agli strumenti per la visione notturna - basati sul principio dell'amplificazione della luce - si utilizzano sempre più "autentiche" termocamere a infrarossi.
Il fattore decisivo, in questo caso, è che la zona osservata può essere completamente buia e la termo-camera IR registra le radiazioni termiche emesse da oggetti o persone.
La termocamera a infrarossi può inoltre "vedere" attraverso la nebbia o il fumo, assicurando così un enorme vantaggio ai soccorritori a terra o in mare che devono cercare persone.
I vigili del fuoco e le forze di soccorso marittimo hanno già salvato numerose vite umane grazie all'uso di termocamere IR.
Vantaggi: - Rilevamento oggetti e persone persino nell'oscurità totale
- "Visione" senza necessità di illuminare la zona, quindi possibilità di sorprendere gli intrusi
- Rilevamento anche in caso di fumo o nebbia fitta, a terra come in mare
TERMOGRAFIA INDUSTRIALE
TERMOGRAFIA PER MANUTENZIONE PREVENTIVA IMPIANTI INDUSTRIALI
Manutenzione preventiva
Scoprire il problema prima che diventi un guasto
TERMOGRAFIA PER APPLICAZIONI SCIENTIFICHE
SETTORI SCIENTIFICI PER LA TERMOGRAFIA
Ricerca e Sviluppo/Test non distruttivi
La termografia a infrarossi per applicazioni scientifiche
La termografia a infrarossi si è rivelata uno strumento impareggiabile per affrontare e risolvere una vasta gamma di questioni e problemi scientifici.
Grazie alla capacità di analisi non distruttiva, i sistemi termografici sono un importante strumento per molte applicazioni nel settore della ricerca e sviluppo.
La termografia è la produzione di immagini a infrarossi (o immagini termiche) ottenute con una telecamera a infrarossi, detta termocamera. Sulla base di tali immagini termiche si possono eseguire accurate misurazioni della temperatura, per individuare differenze di temperatura anche minime..
I vantaggi dell'infrarosso
La creazione di modelli termici è un compito molto arduo. Spesso non si sa dove applicare esattamente le termocoppie necessarie per effettuare accurate misurazioni e valutare con efficacia la dissipazione di calore.
La termocoppia inoltre, poiché deve necessariamente essere in contatto con il componente da testare, può influire sui risultati della misurazione.
Gli infrarossi hanno il vantaggio di produrre immagini molto complete, senza contatto. Anche se non è noto il punto esatto in cui potrebbe essere localizzato il problema, alla fine quest'ultimo apparirà con chiarezza all'interno della ben definita immagine a infrarossi, spesso nel punto più inatteso.
Un altro vantaggio è dato dal fatto che, utilizzando la termografia a infrarossi per i test sui prototipi, i costruttori possono evitare campagne di richiamo di prodotti risultati difettosi. I costi legati al rientro possono ammontare, a volte, a milioni di Euro. Tali costi possono essere evitati utilizzando la tecnologia a infrarossi nella fase di sviluppo del prodotto.
I vantaggi della termografia a infrarossi per applicazioni scientifiche
• Produzione di un modello termico completo e in tempo reale della situazione
• Tecnologia senza contatto e non distruttiva
• Identificazione e individuazione di anomalie termiche
• Capacità di salvare le informazioni termiche ottenute
• Analisi dettagliata
• Adattabilità a svariati campi di applicazione e di utilizzo
Applicazioni in campo medico
La temperatura del corpo umano è un fenomeno complesso. L'uomo produce calore che si deve disperdere nell'ambiente. La pelle funziona da interfaccia tra la produzione di calore e l'ambiente.
Questo organo dinamico si adegua costantemente per bilanciare le condizioni interne ed esterne, rispondendo alle esigenze fisiologiche del corpo.
Gli infrarossi sono ampiamente accettati come strumento accurato e affidabile per effettuare esami medici e diagnosi.
I cambiamenti nella conduttività termica della pelle causati da scottature, ulcere o operazioni di microinnesto possono essere facilmente individuati e monitorati con un sistema di visualizzazione termografica sensibile.
Tra le applicazioni più comuni: diagnostica con largo anticipo di tumori alla pelle, trattamento del dolore, valutazione della profondità di scottature, operazioni chirurgiche a cuore aperto, ...
Settore dell'auto
La Ricerca e Sviluppo nel settore automobilistico punta a sviluppare nuovi e migliori modelli in tempi più rapidi e con maggiore efficienza in termini di costi. Riuscire a lanciare più rapidamente sul mercato nuovi modelli è uno dei fattori chiave del successo nel settore dell'auto.
I ricercatori stanno guardando alla gestione termica complessiva delle autovetture e stanno sviluppando soluzioni per la produzione di calore per i motori e prodotti di controllo della temperatura sottoscocca.
La termografia a infrarossi offre la possibilità di ottenere un'immagine in tempo reale della situazione, senza contatto, consentendo di visualizzare immediatamente le aree in cui possono insorgere problemi, con vantaggi enormi rispetto all'impiego, ad es., di termocoppie.
Oggi gran parte delle funzioni delle autovetture, come lo sbrinatore per il parabrezza, il riscaldamento del sedile e molte altre ancora, sono sviluppate con l'aiuto della termografia a infrarossi.
Anche le aziende dell'indotto automobilistico sfruttano i vantaggi della tecnologia a infrarossi.
Per esempio questa tecnologia è usata comunemente nel settore dei pneumatici, per lo sviluppo di nuovi modelli.
Applicazioni in campo veterinario
Numerosi veterinari utilizzano già la termografia a infrarossi come metodo non invasivo, affidabile e rapido, per individuare punti caldi.
Questa tecnica fornisce infatti, in tempo reale, una mappa visiva dei gradienti della temperatura della pelle.
Poiché il calore è uno dei segnali principali dell'approssimarsi di infiammazioni o infortuni, si possono usare gli infrarossi per individuare e diagnosticare con largo anticipo tali problemi.
Questa tecnologia consente anche di individuare facilmente nervi e muscoli sfilacciati. Tra le applicazioni più comuni: deviazioni assiali, patologie articolari, fratture, tendinopatie, sindrome podotrocleare.
Oltre al largo impiego nella diagnosi ai cavalli, sta crescendo fortemente l'utilizzo degli infrarossi da parte di zoologi in tutto il mondo anche per comprendere meglio il comportamento degli animali, per osservarne gli spostamenti notturni o per effettuare il censimento nei parchi nazionali.
Applicazioni in fase di progettazione e sviluppo
Lanciare prima sul mercato i nuovi prodotti. È questo uno dei "fattori chiave del successo" in molti settori. I vantaggi maggiori si ottengono utilizzando la termografia a infrarossi in una fase iniziale del ciclo di progettazione del prodotto.
Nella fase di sviluppo, prima di partire con la produzione di serie, si testano approfonditamente le apparecchiature. I consumatori si aspettano che il prodotto sia perfetto e conveniente.
Grazie agli infrarossi, le società possono accorciare la fase di sviluppo e ottenere prima il ritorno sugli investimenti. Uno dei problemi che emergono quando si sviluppano nuovi prodotti elettrici è ottenere un feedback immediato sulla quantità di energia prodotta e sulla modalità di dissipazione di tale energia.
Un numero sempre maggiore di aziende si affida alla termografia a infrarossi per risolvere problematiche così complesse.
Schede di circuiti stampati
Scienziati in tutto il mondo ricercano costantemente soluzioni idonee alle loro specifiche applicazioni, sfruttando le tecnologie più disparate.
In alcuni casi, le termocamere a infrarossi hanno già dimostrato di essere uno strumento indispensabile, in grado di tutelare con successo gli investimenti grazie al controllo della qualità e di salvare vite umane grazie all'individuazione di potenziali cause di incendio.
Nel campo dell'elettronica, comunque, la termografia a infrarossi è molto di più di uno strumento importante per la sicurezza contro gli incendi o per la garanzia della qualità dei prodotti.
Questa tecnologia può essere usata ancora nella fase di progettazione di complesse schede di circuiti, per evitare difetti successivi e costose campagne di richiamo.
Nei lavori di riparazione, inoltre, è spesso possibile individuare ed eliminare con incredibile facilità le cause di guasto, analizzando l'irradiazione di calore.
Nel nostro mondo, sempre più dominato dai computer, è in atto la tendenza di progettare e realizzare prodotti sempre più piccoli, sempre più potenti e più facili da utilizzare.
Gli scienziati incaricati della progettazione di questi prodotti devono fronteggiare una sfida importante: gestire la dissipazione di calore senza ripercussioni sulle prestazioni o sui costi. Fino a poco tempo fa era estremamente difficile comprendere con precisione i comportamenti termici. Ora grazie alla termografia gli ingegneri sono in grado di visualizzare e quantificare con facilità i modelli termici degli apparecchi che realizzano.
La disponibilità di ottiche macro e micro consente di visualizzare anche i soggetti più piccoli. Tra gli esempi tipici di applicazione si possono citare le schede di circuiti stampati per computer portatili, telefoni cellulari, apparecchi audiovisivi, ecc...
Varie
Le applicazioni della termografia a infrarossi in ambito scientifico sono valide e molteplici. Spesso però non si possono mostrare tutte le potenzialità offerte da una telecamera a infrarossi, poiché la tecnologia a infrarossi fornisce a molte società un vantaggio concorrenziale e molti sviluppi interessanti sono considerati informazioni di natura strettamente confidenziale.
Società basate su ricerca e innovazione tecnologia preferiscono non rivelare i propri vantaggi concorrenziali, garantiti dalla tecnologia a infrarossi.
Anche le università, che conducono studi di termodinamica o ricerca applicata o di base, sono molto gelose del loro lavoro nel settore dell'innovazione tecnologica.
Le applicazioni che seguono sono solo un minuscolo esempio di ciò che la tecnologia a infrarossi è in grado di offrire in ambito scientifico.
Analisi delle sollecitazioni
L'analisi delle sollecitazioni si effettua sui materiali più svariati. Tale test distruttivo consente di calcolare il momento in cui un materiale perde la sua forza e inizia a rompersi.
Queste analisi sono estremamente importanti per la ricerca nel settore aeronautico, per esempio.
Settore farmaceutico
Gli infrarossi contribuiscono allo sviluppo di nuovi farmaci. Gli scienziati guardano alle differenze di temperatura nelle reazioni chimiche e studiano i processi nelle piastre microtiter.
Informazioni caratteristiche sul soggetto
Un'immagine a infrarossi contiene un numero enorme di informazioni. Una volta stabilito il modello termico di un aereo, per esempio, è semplicissimo confrontarlo con quello di un altro, per determinare se si tratta dello stesso tipo di aereo.
Settore alimentare
Lo sviluppo di nuove tecniche di cottura o congelamento può essere un compito molto arduo. Se non adeguatamente sviluppate e applicate, certe tecniche possono risultare pericolose per la conservazione dei cibi e per la salute.
Gli infrarossi sono in grado di fornire informazioni vitali su ciò che avviene durante questi processi.
Università
Ricerca di base o applicata. Studi di termodinamica, dei fluidi e molto altro.
La tecnologia a infrarossi è divenuta sempre più accessibile e le università utilizzano la termografia a infrarossi per le applicazioni più svariate.